Значительно расширяют возможности домашнего мастера универсальные складные козлы. Трансформирующееся приспособление удобно хранить, быстро устанавливать, можно изготовить в течение нескольких часов. Оно обходится минимум вдвое дешевле заводских модификаций, обладает высоким ресурсом.

Конструкция и варианты использования

В отличие от классических козелков универсальные козлы раскладные, что облегчает хранение и транспортировку. Конструкция столярно-строительного приспособления имеет вид:

• ножки с распорами, шарнирно соединенные между собой
• съемная опорная перекладина
• ременная стяжка внизу

Приспособление позволяет заготавливать дрова, кроить длинномерные пиломатериалы и опирать щиты строительных лесов (понадобится 2 пары козелков) по умолчанию. На опорную перекладину можно закрепить дощатую столешницу для размещения электроинструмента (например, торцовочный, сверлильный, заточный станок).

Если собрать из досок или фанеры легкий каркас, можно соорудить из двух козелков крупногабаритный столярный стол-верстак для сборки мебели.

Вырезы в опорной планке позволяют работать с трубчатыми заготовками, прижимать ламели склеиваемых столярных деталей. На одну сторону козелков можно закрепить лист фанеры, ГКЛ, ОСБ для разметки, прямого или фигурного кроя.

Бюджет изготовления своими силами

Для козелков высотой 0,8 м справедливы следующие размеры:

• ноги (4 шт.) – 0,95 м
• перекладина верхняя – 0,9 м
• распорки (3 шт.) – 0,85 м, 0,77 м и 0,7 м

Поэтому для изготовления двух комплектов приспособления потребуется пиломатериал и крепеж в количестве:

• доска 95 х 45 мм – 5 штук по 2 м
• доска 90 х 20 мм – 1 штука 2 м
• доска 90 х20 – 1 штука 3 м
• болт мебельный М10 х 100 с гайкой – 4 штуки
• шайбы М10 – 12 штук
• саморезы 4 х 45 – 50 штук (по дереву)
• ремень – 2 штуки

Внимание: Основной проблемой при покупке досок является выбор сухой древесины со стабильной геометрией. В козелках отсутствует жесткий каркас, поэтому не годятся «пропеллеры», доски с перепадом толщины, облоем.

Примерная смета изготовления козлов раскладных универсальных выглядит следующим образом:

• ремень – 140 руб. (2 шт. в упаковке)
• болты в комплекте – 75 руб.
• саморезы – 30 руб.
• доска – 1000 руб.

Можно уложиться в сумму 1,25 тысяч рублей, то есть минимум вчетверо дешевле, чем при покупке готовых козелков.

Технология изготовления

Общим принципом столярных работ является изготовление деталей и окончательная сборка из получившегося «конструктора. Все элементы можно обработать антисептиками, антипиренами и лакокрасочными составами, сократив расход, качественно обработав сопрягаемые, трущиеся поверхности.

Крой заготовок

Отдельно размечаются все детали для одной стороны ножек:

• из 2 м доски получается два элемента
• разметка транспортиром начинается от самого края
• на стороне 45 мм линия под 65 градусов
• ее продолжение на торце (доска «дюймовка) линия под 80 градусов
• крой осуществляется ножовкой с мелким зубом, так как рез происходит одновременно в двух плоскостях

Второй рез параллелен предыдущему, производится на расстоянии 0,95 м от него. Вторую ногу проще разметить, отпилить по шаблону, которым становится первая деталь.

Линия реза верхней опоры прямая (90 градусов), здесь проблем не возникает. Все распорки обрезаются с двух сторон под углом 80 градусов с ужением кверху. Длина заготовок разная – 0,85 м, 0,77 м и 0,7 м. рез производится в одной плоскости, по торцу скашивать его не нужно. В результате получается комплект деталей для одного козелка.

Самой сложной операцией кроя является изготовление пропилов, в которые будет укладываться съемная опорная планка верхняя. Посадочные места размечаются следующим способом:

• ножки располагаются на ровном участке в разложенном для эксплуатации виде (нижние опорные поверхности на одной линии, можно подпереть длинной доской)
• пропил размечается угольником, установленным в 5 мм от края верхнего скоса ножки, линейкой, расположенной к нему под прямым углом на расстоянии 8 см

Внимание: В данном случае 8 см – это глубина, на которую опорная планка садится в паз, при указанных размерах она будет на 15 см выше ножек, а не заподлицо с ними, что позволит избежать порчи случайным контактом с режущим инструментом.

Результатом должен стать паз, показанный на рисунке:

Обрабатывать детали лучше перед сборкой, после высверливания отверстий достаточно нанести ЛКМ на вновь созданные поверхности, чтобы обеспечить максимальный ресурс приспособления. Красить ножки после сборки неудобно, так как ограничивается доступ к отдельным участкам досок, соприкасающихся друг с другом. Кроме краски и лака можно использовать морилки, восковые, масляные составы. Перед этим все поверхности должны быть отшлифованы.

Сборка ножек и примерка

От качества разметки отверстия для болта зависит работоспособность приспособления. Поэтому необходима предварительная примерка по технологии:

• ножка укладывается на столик, чтобы вырез свисал над столешницей (можно использовать табурет, стул)
• опорная планка (верхняя) устанавливается в паз вертикально
• добавляется вторая ножка сверху первой (планка должна плотно прилегать к вырезам в обеих деталях)
• конструкция временно стягивается струбцинкой

Затем выполняются операции:

• размещенным вертикально угольником место пересечения ног переносится на боковую поверхность с обеих сторон конструкции
• получившиеся точки соединяются линией, которая становится вертикальной осью вращения
• угольником размечается продольная ось ножки
• в пересечении этих линий и будет центр для отверстия болта М10, являющегося шарниром соединения

Внимание: Отверстия должны быть перпендикулярны плоскости досок, поэтому необходим кондуктор. Им может служить пропил в бруске, прижатом к ножке саморезом либо струбцинкой. Если отверстие будет наклонным, ножки не смогут трансформироваться в рабочее положение.

Сборка ног осуществляется поэтапно:

• болт проходит сквозь одну деталь
• на него надеваются две шайбы, облегчающие вращение деревянных элементов относительно друг друга
• на резьбовую часть надевается вторая нога
• осуществляется фиксация шарнирного соединения гайкой

Результатом становится комплект из двух ног, в пропилы которых сверху легко вставляется планка опорная.

Крепление распоров

Конструкция не имеет необходимой пространственной жесткости, заваливается от незначительных боковых нагрузок. Поэтому необходимо усиление козелков распорами:

• ножки складываются вдоль, укладываются на пол параллельно
• на наружных деталях отмечается 15 см от низа
• прикладывается самая длинная распорка (95 см)
• просверливаются отверстия для саморезов, исключающие раскалывание древесины при затяжке
• производится крепление одним метизом с каждой стороны для обеспечения некоторой подвижности
• конструкция переворачивается, создаются отметки на точно такой же высоте 15 см, только уже на внутренних деталях
• распорка 77 см крепится аналогично предыдущей одним саморезом с каждой стороны

Затем крепится последняя верхняя распорка:

• универсальные козлы раскладываются в эксплуатационное положение
• в пропилы устанавливается планка опорная
• от пазов вниз откладываются расстояния 20 см
• распорка устанавливается сверху этих отметок
• наживляется саморезами аналогично предыдущим деталям

При необходимости выполняется подгонка, если все детали расположены без люфтов относительно друг друга, вкручиваются вторые саморезы на всех распорках.

Нижний стягивающий ремень

Опорная планка не позволяет ногам сложиться внутрь. Однако домашний мастер может сместить их наружу случайно, конструкция «разъедется», потеряет жесткость. Для этого используется ременная стяжка, фиксирующая противоположные нижние распоры. Ее устанавливают по технологии:

• козелки раскладываются
• размечается середина нижней распорки
• просверливается сквозное отверстие 10 мм сверлом (под болт М10)
• в 40 см от карабина ремня пробивается отверстие, в которое вставляется болт

После чего, достаточно закрепить болт с ремнем в одной распорке гайкой, затянуть ремень вокруг противоположного распора, обрезать лишнюю длину. Этим же ремнем к ножкам крепится опорная планка при транспортировке или хранении в сложенном состоянии.

Таким образом, универсальные раскладные козелки изготавливаются своими силами с минимальным набором инструментов в течение пары часов. Все детали являются готовыми шаблонами, что облегчает дальнейшую сборку необходимого числа этих трансформируемых приспособлений.

Распил большого количества дров - занятие трудоемкое. Каждый, кто хоть раз этим занимался, наверняка знает, что делать это на земле или в полувисячем положении не слишком удобно. Если говорить откровенно, то после нескольких брусьев такое занятие начинает жутко раздражать. Тем не менее есть козлы для пилки дров, которые способны значительно упростить задачу и сделать выполняемые работы менее трудоемкими и более быстрыми.

Все гениальное просто

Сам по себе козел - конструкция достаточно простая, и ее сможет сделать даже тот человек, который никогда такими вещами не занимался. Более того, в настоящее время есть несколько вариантов изготовления, каждый из которых подходит для тех или иных случаев. Козлы можно сделать из дерева или металла. В первом случае конструкция получается весьма легкой, а ее прочность - ограниченной. При этом для ее создания не нужно ничего, кроме досок, гвоздей, саморезов и еще нескольких простых инструментов. Металлический козел значительно прочнее и долговечнее, но на его изготовление уходит больше сил и ресурсов. В любом случае имеет место как первый, так и второй вариант.

Материалы и инструменты

Прежде чем приступать к выполнению работ, необходимо обзавестись материалами и инструментами. Сначала давайте рассмотрим, как создать деревянного козла. Для этого понадобится брус сечением 100х100 и длиной 110 сантиметров под основу. Для "рогов" и "ног" берут брус сечением 50х50 длиной 36 и 110 сантиметров соответственно. Также желательно позаботиться об усилителях "ног", которые придадут устойчивости. Для этого понадобится дюймовая доска. Желательно взять две, каждая - по 130 см.

Что же касается инструмента, то его понадобится немного, и он найдется у каждого. Для выполнения работ необходимы молоток, стамеска, а также ножовка. Придется купить 25-35 саморезов, если, конечно, их у вас нет. Помимо всего этого, желательно при себе иметь строительный уголок с карандашом, что позволит выполнить работу более точно. Не обойтись без отвертки, хотя предпочтительнее шуруповерт.

Общие положения

Деревянный козел для дров должен быть легким, удобным и прочным. Тут крайне важно понимать, что конструкцию необходимо подогнать под свой рост. Но давайте более подробно подойдем к рассмотрению данного вопроса и узнаем, как сделать козлы для пилки дров своими руками. Чертеж в данном случае или по крайней мере эскиз, станет тем, что поможет выполнить все работы более точно и быстро.

Высота резки в большинстве случаев не должна превышать 110 сантиметров и быть менее 90 см. Так человеку не нужно приседать или слишком сильно наклонять корпус. Если планируется использовать двуручную пилу, то необходимо позаботиться об упоре свободной руки. В этом случае на станок ставится дополнительная разрезаемая лесина, выполняющая роль упора. А вот если вы собираетесь работать с бензопилой, то упор будет бессмысленным, что обусловлено занятостью обеих рук. При работе с бензо- или электроинструментом гораздо важнее позаботиться о максимальном вылете бревна из козла. Так заготовку не будет зажимать, что практически неизбежно при выполнении пиления между стоек козла.

Козлы для пилки дров своими руками

Сборка станка должна осуществляться с ножек. Хотя вариантов существует много, данный считается самым оптимальным и простым. В брусках крестовины, где находится место будущего соединения, делаются пазы для более прочного прилегания. Дальше стойки накладываются друг на друга и крепятся с помощью саморезов. Стяжной брус тоже должен иметь несколько пазов, в дальнейшем его необходимо хорошенько прибить к конструкции. Пропилы нужно выбивать с помощью стамески и молотка. Не забывайте еще и о том, что пазы должны быть на несколько миллиметров уже, нежели вставляемый в них брус. Это позволит создать соединение с натягом, которое будет достаточно прочным и надежным.

На дюймовых брусьях выполняется разметка, в местах которой будут находиться усилители. Они нужны для обеспечения устойчивости ножек. В принципе, козлы для пилки дров своими руками изготавливаются довольно быстро, но крайне важно делать все соединения качественными, поэтому не жалейте саморезов.

Для распилки двуручной пилой

Стоит отметить, что конструкция такого станка будет отличаться, пусть незначительно, но все изменения просто необходимы. К примеру, тут недопустимо использование узких козел, так как переменное усилие во время выполнения работ будет приводить к опрокидыванию. Х-образные стойки имеет смысл делать из толстого и прочного бруса сечением 100 мм. Кроме того, стяжку рекомендуется делать металлической. Такой подход позволит максимально закрепить козлы, чтобы они не расшатывались во время работ. Чертеж козлов для пилки дров двуручной пилой подразумевает уширение нижней части опоры. Она должна быть больше на 100-150 мм, чем расстояние от поверхности до верхней части бруса. Если же вы использовали деревянную, а не то укрепите конструкцию дополнительно с помощью тонкого бруса. В остальном габариты оставляют прежними, а изменениям подвергается только нижняя часть опоры. Если последний элемент изготовлен в стандартном исполнении, то делают упор для свободной руки.

Козлы для пилки дров бензопилой

Бензопила - это относительно недорогой, но в то же время эффективный автоматический инструмент для распила древесины. Сначала не было козел, изготовленных специально под такого рода оборудование, но сегодня они есть. Классическая Х-образная конструкция плоха тем, что есть большая вероятность заклинивания цепи во время выполнения распила. Именно по этой причине большой популярностью пользуются козлы, допускающие свободное выступание лесины. Чаще всего применяют металлические конструкции, которые усовершенствуют. Модернизация заключается в том, что на один из торцов устанавливают зубчатый зажим, который позволяет плотно закрепить заготовку. В настоящее время в продаже имеются универсальные устройства, которые имеют качественный зажим, а также полностью исключают рикошет во время выполнения работ. Правда, цена на такие станки стартует от 8000 рублей. Именно поэтому имеет смысл заняться изготовлением такого

Металлический козел: особенности и преимущества

Основные преимущества металлических козел заключаются в их ресурсе. Это более долговечное и прочное изделие, которое наверняка сослужит вам хорошую службу. В этом случае вам понадобится металлический профиль сечением 50х50 мм, а также болгарка и болты или сварочный аппарат. При этом желательно иметь заранее подготовленный чертеж и эскиз с нанесенными размерами. По размерам отрезается балка основы, размечаются места соединений и нарезаются стальные элементы станка. При этом вы можете выбрать любой метод соединения: как болтовой, так и сварной. Последний вариант более долговечный, но и потрудиться придется больше, чем в первом случае. В настоящее время козлы металлические для пилки дров встречаются в многовариантном исполнении. Вы сможете найти станки различной высоты, ширины, прочности и т. п.

Заключение

Вот мы и разобрались в общих чертах в том, как изготавливать различные козлы для пилки дров. Размеры необходимо подбирать в зависимости от вашего роста. В любом случае выполнять работы должно быть комфортно. Вы всегда можете облагородить козлы. Обычно достигается это путем использования металлического профиля вместо деревянного бруса для ножек, применения узких досок вместо бревна. Вот, в принципе, и все по данной теме. Изготовление станков своими руками хорошо тем, что практически не требуется никаких финансовых вложений. В любом случае затраты будут несопоставимы с рыночными ценами на готовые козлы. Кроме того, вы получите драгоценный опыт, который сможете использовать в дальнейшем. Но помните о том, что на всех этапах создания конструкции нужно обеспечивать ей прочность и надежность.

Кто из мужчин ни разу в жизни не сталкивался с необходимостью распиловки дерева на чурбаки, чтобы потом наколоть дрова? Одно дело, если это работа разовая, на природе, для костра, где в неприспособленных условиях топориком помахать – полезно для здоровья.

Другое дело, если эту задачу необходимо выполнять с достаточной регулярностью. Издревле для распиливания бревен на дрова использовали приспособление, именуемое козлы.

Ничего в нем, с технической точки зрения, сложного нет, и изготовить козлы для распилки дров своими руками – пара пустяков. Но прежде, чем браться за изготовление именно этой конструкции козлов, стоит рассмотреть варианты.

Козлы для ручной распилки

Казалось бы, что в этом нехитром приспособлении можно усовершенствовать, и какие параметры можно изменить, кроме высоты, чтобы сделать работу на нем более комфортной? В старину деревянные бревна обычно пилили 2 человека при помощи двуручной пилы с крупными зубьями.

Они полностью контролировали процесс и свободной рукой придерживали с двух сторон концы бревна, а в случае необходимости могли надавить на него, чтобы распил не зажимал полотно пилы. А часто, при распилке толстых бревен, их допиливали чуть больше чем до середины и проворачивали на 180°. Правда, рез при этом был не очень ровный, что создавало трудности установки при последующей рубке.

Расстояние между крестообразными стойками козел обычно делали чуть меньше двойной длины топки печи, для которой заготавливали дрова.

И сейчас такие конструкции не ушли в небытие, правда их все же усовершенствовали, добавив третью крестовину для удобства работы одноручной лучковой пилой и сократив расстояния между ними для меньшего риска зажима полотна пилы.

В некоторых металлических конструкциях козел появились зубчики для лучшей фиксации бревен, а более традиционные их виды усовершенствовали, добавив острые винтовые регулируемые упоры для той же цели.

Работать стало значительно удобнее. И, если у вас есть необходимость в регулярной заготовке не очень большого количества дров, то такой вариант приспособления для их распиловки может вполне вам подойти.

Козлы для распилки дров цепными пилами

Но все же, когда мы имеем дело с большими объемами заготовки дров, то истязать себя ручной распиловкой бревен — занятие расточительное, с точки зрения временных и физических затрат. Бензиновые и электрические цепные пилы в десятки раз ускоряют процесс и уменьшают физический труд.

Но традиционные козлы для работы с ними не подходят, ввиду большого риска нанесения травм и поломки инструмента при зажиме шины пилы в распиле. Можно конечно распиливать только выходящие за габариты козел чурбаки, но при этом не добиться рационального раскроя бревен. Поэтому для работы с такими пилами придуманы другие приспособления, которые по традиции сохранили за собой старое название, хотя мало походят на своих дедушек.

Наиболее простые козлы для работы бензопилой имеют подобную конструкцию.

Тяжелое устойчивое основание и пара рожек для фиксации бревна. Что еще нужно? Распиловка происходит за габаритами конструкции, а бревно в ней удерживается ногой. Продуктивность работы невысокая, но и такие козлы вполне функциональны.

Для распиловки не толстых бревен наиболее подходящими, на наш взгляд, будут козлы подобной конструкции:

Единственным их недостатком является не распиленные бревна нижнего ряда, но для больших объемов этот недостаток конструкции не будет принципиальным. А габариты таких козел вы выбираете в зависимости от той же длины топки вашей печи, длины шины и мощности вашей пилы. Несомненным же их преимуществом является быстрая разборка, позволяющая упростить и ускорить выемку пиломатериала.

Похожая конструкция козел, но с возможностью допиливать пучки бревен до конца, за счет наличия поперечных подпорок, обеспечивающих зазор между поленницей и основанием козел, показана на этом видео, но отсутствие возможности быстрой разборки в определенной мере нивелирует это преимущество.

Хотя можно переворачивать и на торцевую сторону, правда, приложив для этого чуть больше усилий.

Для более толстых бревен подойдет похожая конструкция, но с фиксацией их в распиловочном контейнере, что не даст бревнам зажимать пилу.

Да и величина чурок, получаемых в таких козлах, может быть минимальной.

Не самый удачный, как нам кажется, но вполне работоспособный вариант приспособления для распиловки не очень толстых бревен показан на этом фото:

Самое ценное в такой конструкции козел – шаблон-упор, позволяющий выдерживать идеальную высоту чурок, что крайне важно для малогабаритных печей.

Другие варианты козел

Наибольшее распространение для распиловки одиночных толстых бревен цепными пилами, получили различные конструкции козел с фиксацией задней части бревна.

Именно таких, кроме крестообразных, больше всего выпускается промышленно.

Их конструкции настолько просты, что в подробных описаниях не нуждаются, все видно на фото. Такие козлы для распилки дров своими руками может сделать любой домашний мастер, мало-мальски умеющий держать в руках инструмент. Здесь главное — умение соразмерить габариты опорной площадки величине и весу распиливаемых бревен. Она может иметь и не прямоугольную форму, а то и вовсе заменена упорами. Понравилась своей простотой и минимализмом такая конструкция козел.

Или вот такой вариант, рассчитанный для очень толстых, но не длинных бревен:

И напоследок мы представим очень удачную для домашнего изготовления деревянную конструкцию, также гарантированно обеспечивающую отсутствие заклинивания пилы за счет малой ширины между упорами козел в месте распила.

В таких козлах бревно укладывается с одинаковым вылетом по бокам для устойчивости, и распиливается посредине. Далее так же поступают с полученными кусками.

Во всех случаях при самостоятельном изготовлении козел, высоту вы выбираете индивидуально, чтобы, в первую очередь, было удобно вам.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)

Когда требуется заготовить несколько кубометров дров, распиловку удобнее делать с помощью козел. Классические козлы надежно зажимают бревно, компактны, работать на них очень удобно. Совсем необязательно приобретать готовые конструкции, можно сделать козлы для распилки дров своими руками.

Подобное устройство можно сделать собственноручно

Виды устройств для распилки

Сделать козлы для пилки дров, как показывает практика, способен любой человек. Козлы можно изготовить из дерева или металла. Деревянные изделия получаются довольно легкими и обладают не слишком высокой прочностью, однако именно такие козлы изготавливают чаще всего. Для этого достаточно иметь доски, гвозди, саморезы и еще пару инструментов. Такой набор есть у каждого хозяина. Устройства из металла более долговечны и прочны, но для изготовления требуется больше сил, материалов и инструментов, в том числе дрель, сварочный аппарат и металлический профиль.

Собирать козлы для распиловки дров не представляет особой сложности, да и материалы практически всегда есть у рачительного хозяина. Начинать работу стоит с построения чертежа будущего изделия. Высоту изделия надо сделать удобной для человека , который будет на нем работать. Конструкция выбирается с учетом того, какой вид пилы будет использоваться (двуручная или бензопила).

В этом виде вы узнаете, как сделать козла:

Необходимые материалы

Привлекательность такой конструкции в ее универсальности и возможности выполнять различные работы. Возможность складывать козлы упрощает их перевозку и хранение. Но самое важное, что после работы устройство можно сложить и убрать до следующего раза. Подобная конструкция очень мобильна и позволяет использовать козлы и на своем участке, и для заготовки дров на делянке в лесу. После работы их можно убрать на хранение в сухое помещение. Они не займут много места и не будут гнить и ветшать под открытым небом.

Можно изготовить складные козлы для распиловки дров своими руками из подручных материалов. Понадобится подготовить:

• брус под основу высотой около метра и сечением 5 Х 5 см;
• брус для изготовления «ног» и «рогов» сечением 5 Х 5 см и требуемой по эскизу длиной (обычно это 40 см и 110 см);
• для устойчивости конструкции две дюймовые доски, каждая длиной по 110−130 см.

Набор необходимых инструментов - молоток, стамеска и ножовка. Также надо подготовить саморезы, строительный уголок и шуруповерт. Легкость изготовления обусловлена простотой конструкции.

Для работы двуручной пилой

Основное требование к конструкции - она должна быть устойчивой и прочной. Оптимальная высота для удобства работы - от 90 до 110 см. Стойки ног лучше изготовить из бруса со стороной не менее 50 мм. Это повысит устойчивость конструкции, потому что пилой работают два человека, и происходит попеременное изменение направления усилий пильщиков. Чтобы сделать козлы для дров своими руками, следует подготовить:

• ровное и хорошо просушенное бревно для основы конструкции - сечение бруса 100 Х 100 мм, длина 1100 мм;
• «ноги» козел - четыре бруса;
• «рога» козел - два бруса;
• обвязка «ног» - два бруса.

Оптимальное сечение бруса для работы - 50 Х 50 мм. Длина бруса для «ног» и обвязки - 1000−1100 мм. «Рога» надо сделать длиной 350 мм. Дополнительно понадобятся саморезы и пропитка для дерева «Биозащита». Сбор конструкции выполняется по имеющимся чертежам.

Последовательность сборки:

• сделать пропилы на брусе для основы (по два на каждый паз) глубиной 25 мм;
• выбрать пазы в пропилах с помощью стамески и молотка;
• внатяг установить в пазы все четыре бруса;
• закрепить саморезами и ровно отпилить каждый брус. Изготовленная конструкция должна получиться устойчивой и плотно стоять на земле;
• сделать обвязку ног;
• зафиксировать саморезами поперечные усилители.

Козлы для работы готовы, осталось только обработать средством для биозащиты.

Следуем каждому этапу сборки

Конструкции из металла

Изготовленные из металла козлы компактны по размерам, имеют значительный по времени рабочий ресурс и надежны в работе. Их обычно используют для распила небольшого количества дров. Себестоимость металлического изделия не будет высокой, если для работы использовать металлический лом. Чтобы изготовить устройство из металла самостоятельно, понадобятся:

• профильный уголок и труба диаметром 50 мм;
• болгарка и ножовка по металлу;
• рулетка и кусок мела;
• болты и аппарат для сварки.

Работу нужно начинать с подготовки эскиза, где указаны все конструктивные элементы будущего изделия. Конструкцию для козел можно выбрать любую, главное, она должна быть устойчивой. Для устойчивости нужно дополнительно установить пару профильных элементов под углом. Профиль можно заменить поперечной балкой, используя, например, отрезок трубы. Если выбрана поперечная балка, то при завершении сборки сверху устанавливается кусок бруса - он предохранит зубья пилы от соприкосновения с трубой.

Для изготовления металлической конструкции понадобится 4 инструмента

Перед началом работы надо отметить места крепления сваркой или болтами. Для болтов обозначить места для отверстий. Затем отрезать при помощи сварки или болгарки конструктивные части, обозначенные в эскизе. На крайних «ногах» козла с внутренней стороны делаются зазубрины. Зубчатый край не даст бревну скользить и переворачиваться.

Места среза необходимо обработать, срезав на кромках заусенцы, окалину и другие дефекты. Это обезопасит руки пильщика при работе. Изделие собирается по выбранной конструкции. Если козлы собраны с помощью сварки, то полученная конструкция будет неразъемной. Разборная и мобильная модель собирается с помощью болтов. До начала сборки все конструктивные элементы из металла надо обработать антикоррозионным составом. К сборке можно приступить после его полного высыхания.

При желании можно изготовить из металла и складные козлы. Такая конструкция очень удобна своей мобильностью. Ее легко транспортировать, она практична, в сложенном состоянии занимает немного места. Стоит отметить, что затраты на изготовление и время будут больше.

Складные козлы могут складываться, как ножницы. В этом случае болты не надо закручивать полностью. Для того чтобы не допустить самопроизвольного откручивания болтов, устанавливается дополнительная контргайка. Для фиксации опор служит ограничитель - это, к примеру, может быть металлическая цепь. Ее надо закрепить на ноге опоры и сделать крючок для зацепления на другой ноге.

Козлы для распиловки бензопилой

Работа с бензопилой намного ускоряет процесс заготовки топлива. Продуктивность бензопилы существенно выше, чем обычной пилы. Но при использовании классических козел при распиловке бензопилой часто случается зажим цепи. Исключить его можно, только вовремя переворачивая бревно резом вниз. Это трудно, да и создает дополнительные неудобства в работе.

Для таких работ можно изготовить по чертежам козлы для распиловки дров бензопилой своими руками. В этом устройстве предусмотрен механизм, препятствующий заклиниванию цепи бензопилы. Удобство и преимущество приспособления:

• больше нет необходимости переворачивать бревно;
• полностью исключается зажим цепи;
• у пильщика свободны обе руки для управления бензопилой;
• станок можно придерживать на месте одной ногой;
• резко возрастает производительность.

Если под рукой есть нужные материалы и возможности, то стоит изготовить такое изделие своими руками. Выгода его применения очевидна. Изготовление козел своими руками независимо от выбранного материала позволит облегчить процесс распила, повысить его продуктивность и сэкономить время.

Конструкцию строительных козлов я взял из головы, просто прикинув высоту, на которой будет находиться крыша будущего сарая и как мне туда затащить 6-ти метровый 100х100 мм брус одному. Получилось, что для комфортной работы, учитывая мой рост, рабочая площадка строительных козлов должна находиться на уровне примерно 2-х метров.
Помимо размеров очень хотелось сделать их максимально легкими, так как приходилось двигать их одному, поэтому для работы в качестве материала я взял брусок 50х50 мм и доску-дюймовку для рабочей площадки.

Подробная фотосъемка во время постройки этой незамысловатой конструкции не велась, но думаю, что нижеприведенных фото будет вполне достаточно для осмысления. В итоге у нас должны получиться примерно вот такие козлы.

Итак, всё по порядку.
Для начала, на фото ниже приведены основные размеры конструкции козлов. Чертеж получился не очень, но главное что все видно.
Я делал эти строительные козлы не по чертежу, а по месту, поэтому основные размеры даны справочные (примерные), их конечно можно менять на свои.

Сборка конструкции козлов

Сначала я решил сделать две пары «ног» - опоры. Для этого отпилил в размер (по 2 метра) четыре бруска и чтобы было проще пропилить пазы (не путаться с углами пропилов) для ступенек прибил опоры будущих козлов к половым лагам сарая. Прибил, конечно, это я сказал сильно, просто нужно их зафиксировать забитыми не по самую шляпку гвоздиками, чтобы потом, эти гвозди можно было легко вытащить.
Прибил бруски, соблюдая размер между ними: вверху (0.7 метра) и размер внизу (получилось 1.02 метра), после чего разметил и сделал пропилы под ступеньки. Размер между ступенями постарался сделать максимальным (для снижения количества ступеней и веса соответственно) но, чтобы забираясь туда колено к подбородку не тянуть – получился шаг в 30 см.
Пропилы делал неглубокие, примерно 1 см. Не нужно сильно ослаблять конструкцию!
Лишнее дерево выбрал стамеской. Пропилы конечно можно не делать, но мне нравиться, когда всё выглядит эстетично.

Размер пропила старайтесь сделать на пару миллиметров уже ширины бруска ступеней, чтобы они входили в пазы туго, не болтались.

Обязательно, острый угол бруска, там, где будет ставиться ступня, закруглите рубанком. Ниже, на фото видно.

После того как все ступеньки прикручены снимаем эту «пару ног» с удерживающих гвоздей и изнутри этой лесенки ставим для надежности фиксирующую поперечину-раскос. Её я просто отмерил по месту, отпилил и прикрутил саморезами.

Со второй парной опорой всё гораздо проще – поставил две поперечных ступеньки и закрепил таким же фиксирующим откосом, как и первую пару ног, только в противоположном направлении.

С наружных сторон «ног» вверху, там, где будет крепиться площадка, делаем пропилы под боковые бруски площадки.

Изготавливаем рабочую площадку

Для этого нам понадобится два бруска (1.65 м) и дюймовые доски напиленные в размер ширины площадки (по 70 см). Собираем щит площадки фиксируя доски к брускам саморезами.

Важно! Между досками щита оставляйте небольшой зазор 5-10 мм, чтобы было, куда стекать дождевой воде.

Собираем воедино строительные козлы

Теперь осталось собрать три части воедино. Эти работы будет удобнее проводить «на боку».
Вставляем в пропилы брусков площадки верхние концы «ног-лестницы» и фиксируем их пока одним саморезом с каждой стороны, чтобы они могли как бы «болтаться» изменяя угол.

Ту же операцию проводим со второй парой «ног».

Ну вот, теперь можно поставить ещё пока недоделанные козлы в рабочее положение. Разводя или сводя опорные бруски меняем градус их наклона и добиваемся устойчивого положения козлов на земле.

Для закрепления результата следует сразу установить распорку-ограничитель между опорой со ступеньками и второй парой "ног", чтобы они не разъезжались.

Теперь можно закрутить еще по одному саморезу в местах крепления рабочей площадки к опорам, а также установить еще один боковой раскос-фиксатор. Лишние торчащие концы бруска-раскоса отпиливаем.

Теперь следует строительные козлы положить на бок и торцы брусков, которые опираются на землю срезать под нужным углом к земле.
Также, можно приделать небольшие перильца, это по желанию. Мне, как-то комфортнее ощущать хоть и слабенькую, но опору!

Всё, конструкция готова и в завершении её нужно обработать огнебиозащитой.

Сделанные таким образом строительные козлы служат мне уже третий год. При их непосредственном участии я построил не только сарай , но и дом из бруса о чем я как появится свободное время обязательно напишу. Вполне выдерживают вес двух человек, которые там даже копошатся.

Так что проверку они вынесли на «отлично», хотя получились, конечно, тяжеловаты – одному двигать их нелегко, хоть со временем древесина высохла.
Для передвижения по рыхлой земле или песку можно подкладывать под ножки куски линолеума, как на фото ниже.